一、升溫慢:堆體不升溫或升溫慢
可能原因及解決方法:
1、原料太濕:根據物料的配比加入干的物料后再攪拌發酵。
2、原料太干:根據濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%
3、沒有足夠的氮源:加入含氮高的硫酸銨,使碳氮比維持在20:1。
4、堆體太小或天氣太冷:堆高堆體,加入易降解物質如玉米秸稈。
5、ph太低:ph值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻,調節發酵堆酸堿度。
二、堆溫過高:發酵過程中堆溫≥65℃。
可能原因及解決方法:
1、透氣性較差:定期翻堆,增加發酵堆透氣性。
2、堆體太大:減小堆體尺寸。
三、有異味:從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發出來。
可能原因及解決方法:
1、氨的含量過高(c/n小于20):使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質如:作物秸稈、花生殼、稻殼等。
2、ph值過高:加入酸性物質(磷酸鈣)降低ph值避免使用堿性成分(石灰)。
3、通氣不均勻或者氣流環繞不暢:重新混合物料,改變配方。
4、物料堆放過于密集:重新混合堆體根據物料密度酌情添加大粒物質。
5、厭氧環境:定期翻堆,增加堆內氧氣含量。
四、蚊蠅繁殖:發酵堆內有蚊蠅繁殖。
可能原因及解決方法:
1、原材料在發酵前堆放時間過長:快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑,降低臭味,減少蚊蟲。
2、新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅:每4-7天翻堆,在靜態堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。
五、物料結塊:堆體發酵物料有大塊的部分,結構不一致。
可能原因及解決方法:
1、原料混合不均勻或者翻堆不足:改進初的混合方法。
2、氣流不均勻或者環繞不足:分揀或者粉碎堆肥,改進空氣分布。
3、原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料:分揀堆肥,粉碎、整理原材料。
4、堆肥過程沒有結束:延長發酵時間或者改進發酵條件。